Na području ulja za podmazivanje i hidrauličkih ulja došlo je do znatnog povećanja zahtjeva za čistoću. Tolerancije kugličnih ležajeva sve su manje jer isti moraju izdržati sve veći broj okretaja i sve veća opterećenja. Isto se događa i u prijenosu zupčanika gdje isti prianjaju sve preciznije, dok se istodobno nije povećao samo broj okretaja, već i zakretni momenti.
Kod tehnike podmazivanja za određivanje se čistoće ulja koriste jednaki standardi koji se koriste kod hidraulike (IISO DIS 4406 ali NAS 1638). Za razliku od hidraulike, kod tehnike podmazivanja uglavnom se koriste ulja visoke ili vrlo visoke viskoznosti.
Za tehničara s područja filtriranja tako visoka viskoznost ulja za podmazivanje predstavlja potrebu za pridržavanjem njenih karakteristika kod odabira primarnog filtra. Potrebno se je uvjeriti da je ulje za podmazivanje moguće filtrirati pri vrlo niskom diferencijalnom tlaku, pa i onda kada isto nije postiglo punu radnu temperaturu. Pri tome koristimo filtre koji su izgrađeni slično ili jednako kao pri filtriranju u hidrauličkom sustavu.
Protok ulja omogućuje slobodno kretanje krutih čestica, posljedica čega je trošenje elemenata stroja po čitavom sustavu. Kako bismo izbjegli tu neugodnost, u sistem ugradimo kućište s pročistačima.
Uložak pročistača ulja koristi se za glavni protok ulja za podmazivanje. U sustave ulja za podmazivanje ili motornog ulja ugrađuju se pročistači u obliku uložaka ili navojni pročistači. Kako bismo osigurali dobro djelovanje i podmazivanje sustava, u servisnom je vremenu potrebno osim zamjene pročistača zamijeniti i ulje. Propusnost, veličina i ostali parametri pročistača određeni su s obzirom na postojeće kućište, protok, kvalitetu filtriranja, zahtjeve proizvođača stroja ili uređaja i svrhu upotrebe samog pročistača. U usporedbi s hidrauličkim pročistačima, pročistači ulja obično su malo slabije strukture.
U posljednje vrijeme na trgu prevladavaju tzv. ECO filtri. Isti su gotovo u potpunosti izrađeni od ekološki prihvatljivih materijala. Prepoznajemo ih po oznaki i nastavcima pročistača koji su izrađeni od različite plastike ili smole.
Prednosti filtriranja:
- Kombinacijom različitih filtara osigurana je učinkovita zaštita sastavnih dijelova jer s filtriranjem omogućavamo održavanje čistoće ulja.
- Filtriranjem se uspori proces starenja ulja.
- Na taj način izbjegnemo skupe popravke i vremenski interval bez djelovanja.
- Vijek trajanja ulja za podmazivanje se znatno poveća.
Kako djeluju filtarski elementi u sustavu za filtriranje
Filtarski elementi zaustavljaju čestice i prljavštinu te omogućavaju slobodan protok tekućine. Kako bi tekućina mogla isteći, filtarski element mora imati rupice ili kanale koje usmjeravaju protok tekućine i omogućavaju prolaz istih. Iz tog su razloga filtarski elementi izrađeni od propusne mreže vlakana koja mijenjaju tijek tekućine te ga usmjeravaju i ubrzavaju.
Kada tekućina dođe u kontakt s vlaknima, ista promijeni smjer, kao što je prikazano na slici. Kada tekućina teče kroz filtarski element, ista u labirintu filtarskih vlakana čitavo vrijeme mijenja smjer. Tekućina tijekom probijanja kroz debele slojeve vlakana postaje sve čišća. Obično se smatra da što je filtarski element deblji, to je njegova sposobnost zadržavanja prljavštine veća.
Poprečan presjek vlakana prikazuje kako se protok na mjestu otvora u vlakna ubrzava:
Postoje četiri osnovna načina hvatanja čestica
Inercija
Prvi je inercija te se koristi za veće i teže čestice u protoku. Te su čestice teže od tekućine koja ih okružuje. Kada tekućina promijeni smjer i prođe kroz vlakna, čestica nastavi put u ravnoj liniji i uhvati se u vlakna.
Difuzija
Drugi način hvatanja čestica je difuzija koja se koristi kod najmanjih čestica. Viskozna tekućina malene čestice ne može održati na mjestu, zbog čega se iste rasprše po protoku. Kada čestice prođu kroz protok, sudare se s vlaknima i uhvate se.
Presretanje
Treći način hvatanja čestica je presretanje. Neposredno presretanje koristi se za srednje velike čestice koje su premale za inerciju i prevelike za difuziju u protoku. Te srednje velike čestice pomiču se pomoću tekućine kada ista prolazi kroz otvore u vlakna. Čestice se uhvate kada dotaknu vlakna.
Prosijavanje
Četvrti način hvatanja je prosijavanje koje je ujedno i najčešći mehanizam za hidrauličko filtriranje i kod kojeg su čestice prevelike da bi prošle kroz otvore u vlaknima.
Servis uljnih sustava
U našoj vam tvrtki nudimo i servis na području njege i održavanja uljnih sustava. U tri vam koraka pomažemo doći do čistog ulja i bezbrižnog sna:
- 1. faza: određivanje stanja ulja. Nudimo vam Trend kontrole čistoće ulja na samim strojevima, laboratorijske kontrole ulja u nezavisnim laboratorijima te savjetovanje s područja njege i održavanja ulja. Prije nego što nastavimo s drugom fazom, stranki savjetujemo zamjenu svih filtara, čišćenje spremnika i daljnji servis postojećeg ulja ukoliko je to prikladno za daljnju upotrebu.
- 2. faza: izvedba visokokvalitetnog servisa ulja, pri čemu uljni sistem očistimo postavljanjem sustava za filtriranje koji će djelovati i za vrijeme rada stroja. Uređaji rade tako dugo dok ulje i sistem nisu čisti do one mjere koja je propisana od strane proizvođača pojedinih sastavnih dijelova. Sav se obavljeni posao dokumentira s izvješćima i rezultatima.
- 3. faza: nudimo vam stalnu kontrolu onečišćenja ili periodični pregled stanja ulja. Po želji stranke možemo i nadograditi sustav kontinuiranog servisiranja ulja.
