Im hydraulischen System bestehen hoher Druck und großer Durchfluss, was folglich zur Abnutzung des Systems führt und verursacht, dass sich die Partikel frei im System bewegen. Diese Partikel beschleunigen den Verschleiß von mechanischen Teilen, Ventilen und Dichtungen und verursachen Energieverlust. Die Lösung für die erwähnten Probleme ist ein, an den einzelnen Systemleitungen, eingebauter Reiniger.
Im hydraulischen System sind die Filtereinsätze an den Saug-, Druck- und Rücklaufleitungen am häufigsten. Hinsichtlich der Gebrauchsart können mehrere Reiniger gleichzeitig eingebaut sein. Die erwähnten Reiniger werden vorwiegend für bestehendes hydraulisches Gehäuse hergestellt, deswegen können die Außenmaße stark verändert werden. Auch die Außenform kann verändert werden und hängt von der Einbauart des Reinigers ins Gehäuse ab. Ein hochwertiger hydraulischer Reiniger nimmt so viele Unreinheiten wie es möglich ist auf (hoher ß-Faktor), hat ein niedriges Filtrationsniveau und einen optimalen Durchfluss. Im hydraulischen Einsatz der gleichen Dimensionen können mehrere verschiedene Membranen, die aus Netz, Papier oder Glasfasern bestehen, eingebaut sein. Der Filter muss das höchstmögliche Ausscheidungsniveau haben, was bedeutet, dass er fähig ist aus der hydraulischen Flüssigkeit den höchstmöglichen Anteil der Partikel, die in die Größenklasse der angegebenen Filterfeinheit gehören oder größere, auszusondern. Der Filtration zu gute, ist es nötig, dass neben einem hochwertigen Reiniger im System sauberes Öl ist und dass das System gut gewartet ist.
Grundsätzlich besteht ein hydraulischer Filter oder der Filter für das Schmieröl aus einem Gehäuse, das für den erwarteten Druck oder auch Unterdruck projektiert ist. Das Gehäuse kann auch als Gewindepatron hergestellt werden, was einen extra leichten Filterwechsel ermöglicht. Die Filter zum anziehen in Form einer Patrone werden oft auf dem Gebiet des niedrigen Drucks verwendet. Einige Hersteller stellen die Gewindepatronen auch für das Gebiet des mittleren Drucks her (Donaldson Duramax hydraulische Filter).
Hydraulischen Komponenten müssen geschützt werden
Die Flüssigkeitskreisläufe haben verschiedene Formen und Größen, ihr Entwurf kann einfach oder sehr kompliziert sein, alle brauchen aber den Schutz vor schädlicher Verschmutzung. Abrasive Partikel kommen in das System und beschädigen, falls sie nicht entsprechend entfernt werden, die empfindlichen Komponenten, wie Pumpen, Ventile und Motoren. Die Aufgabe des hydraulischen Filters ist, diese Partikel aus dem Öl im Kreislauf zu entfernen, um vorzeitigen Verschleiß der Komponenten und Systemschaden zu verhindern. Die hydraulischen Systeme werden immer komplizierter, deswegen ist ein verlässlicher Filterschutz um so wichtiger.


Arten der Verschmutzer
In der hydraulischen Flüssigkeit können viele verschiedene Typen der Verschmutzer anwesend sein:
- Partikel (Staub, Schmutz, Sand, Rost, Fasern, Elastomere, Farbbruchstücke)
- Metallteile, Silikon und Additive (Aluminium, Chrom, Kupfer, Eisen, Blei, Zinn, Silizium, Natrium, Zink, Barium, Phosphor)
- Kondenswasser
- Dichtungen (Teflon®-Band, Schmiermittel)
- Schlamm, Oxidation und andere Rostpartikel
- Säure und andere Chemikalien
- biologische Teile, Mikroben (in Flüssigkeiten mit hohem Wasseranteil)
In unserem Unternehmen sorgen wir dafür, dass Sie mit der richtigen Filtration die Lebensdauer Ihrer hydraulischen Komponenten verlängern und bieten Ihnen alle Alternativen für Ihre derzeitigen hydraulischen Einsätze.
Wir stellen Ihnen folgende Arten der Einsätze für die Reiniger der Hydraulik zur Verfügung:
- Hydraulische Tiefdruckfilter
- Hydraulische Hochdruckfilter
- Hydraulische Rücklauffilter
- Hydraulische Saugfilter
- Filter aus Drahtwinden aus Rostfrei-Materialien für die spezielle Filtration auch bei hohen Temperaturen


Bypass Filtrationsgeräte
PRIMA Filtertehnika d.o.o. hat durch die Jahre einige Filtrationsgeräte für die By-Pass-Filtration entwickelt, womit wir sehr gut für die Pflege der hydraulischen Geräte und der Schmieröle sorgen können. So bekommt der Benutzer des Gerätes ein Filtrationsaggregat (mobil oder fest montiert), mit dem er fast alle Filtrationsaufgaben in der Hydraulik und auf dem Gebiet der Schmieröle lösen kann. Wir bieten Ihnen Aggregate mit folgenden Leistungsfähigkeiten: 40 l/min, 80 l/min und 120 l/min. Bei allen diesen Aggregaten muss speziell hervorgehoben werden, dass sie das Kondenswasser bis zu 100% auf ganz mechanischem Weg entfernen.
Wegen der hohen Kapazität des Vorfilters kann der ganze Bodensatz, der sich am Boden des hydraulischen oder des Schmieröl-Behälters gesammelt hat, aufgesaugt und filtriert werden.
Entlüftungsfilter
Häufig wird diesen Filtern zu wenig Aufmerksamkeit gewidmet. Dabei muss beachtet werden, dass gerade durch das “Atmen” des Ölbehälters viele Unreinheiten eingebracht werden können.
Wenn wir dem Behälter das Öl oder die Filtrationsflüssigkeit entnehmen, fließt in den Behälter wegen des Atmospherenausgleichs, Luft ein. Damit werden Staub, der in der Luft schwebt, und die Feuchtigkeit, die als Kondenswasser abgesetzt wird, aus der Umgebung eingebracht. Deswegen ist es notwendig, dass Sie beim Entlüftungsfilter die gleiche Feinheit wählen, wie beim hochwertigsten Filter, der im System eingebaut ist. Der Entlüftungsfilter bietet die Möglichkeit, die hydraulische Flüssigkeit oder das Öl effektiv vor der Außenverschmutzung zu schützen.
Spezielle Kombinationen mit Entlüftungsfiltern:
Entlüftungsfilter, die in der mobilen Hydraulik verwendet werden, können mit Ventilen ausgestattet sein, die bei einer extremen Geländefahrt oder beim Unfall das Auslaufen der hydraulischen Flüssigkeiten erfolgreich verhindern können.
Bei größeren Ölmengen, die in der Industrie verwendet werden, können Entlüftungsfilter mit einem Granulat für die Lufttrocknung ausgestattet sein, der die durchfließende Luft effektiv trocknet und damit in großen Maße die Kondensation des Wassers verhindert.
Wartung der Ölsysteme
Unser Unternehmen bietet Ihnen auch die Servicedienstleistungen auf den Gebieten der Pflege und der Wartung der Ölsysteme. In drei Phasen helfen wir Ihnen zum sauberen Öl und einem ruhigen Schlaf:
- 1. Phase: Feststellung des Ölzustands – Wir bieten Ihnen Trend-Kontrollen der Ölsauberkeit direkt an den Maschinen, Laborkontrollen in unabhängigen Labors, Beratung auf dem Gebiet der Pflege und der Wartung des Öls. Bevor wir in die zweite Phase übergehen, raten wir den Kunden alle Filter auszuwechseln, die Behälter zu reinigen und wenn das bestehende Öl für den weiteren Gebrauch geeignet ist, Wartung des bestehenden Öls.
- 2. Phase: Durchführung der hochwertigen Wartung des Öls, dabei reinigen wir die Ölsysteme mit der Aufstellung der Filtesysteme, die wehrend des Laufs der Maschine in Betrieb bleiben werden. Die Geräte laufen so lange, bis das Öl und das System die, seitens der Hersteller einzelner Komponenten, vorgeschriebene Reinheit erreichen. Die erledigte Arbeit ist mit Berichten und Resultaten dokumentiert.
- 3. Phase: Wir bieten Ihnen die Daueraufsicht der Unreinheiten oder periodische Überprüfung des Ölzustandes. Auf Wunsch des Kundes können wir auch ein System der Dauerwartung des Öls einbauen.