Pravilna izbira ni samo vprašanje dimenzije. Pomembni so tudi filtrirni medij, odpornost materialov, kakovost tesnjenja, kapaciteta zadrževanja nečistoč in skladnost z dejanskimi pogoji uporabe.
Čisto hidravlično olje kot osnova delovanja
Zanesljivost hidravličnega sistema je neposredno povezana s čistočo olja. Hidravlično olje ne služi samo prenosu energije, temveč tudi mazanju, hlajenju in zaščiti komponent. Ko v sistem vstopijo trdni delci, voda ali zrak, se lahko začne verižna reakcija obrabe. Večji delci lahko poškodujejo črpalko in ventile, manjši delci pa so pogosto še nevarnejši, ker dolgo krožijo po sistemu in postopoma povečujejo obrabo površin.
Filtri za hidravliko morajo zato odstranjevati nečistoče na način, ki ne ovira normalnega pretoka olja. Pri površinskih filtrih se delci ustavljajo na površini filtrirnega elementa, pri globinskih filtrih pa se zadržujejo po celotni globini medija. Kakovost filtracije se običajno izraža v mikrometrih. V praksi se uporabljajo različni materiali, od papirno-poliestrskih izvedb do steklenih vlaken in kovinskih mrežic. Vsaka rešitev ima svoje mesto, zato je treba filter uskladiti z zahtevami sistema, ne samo s fizično obliko.
Kje v sistemu nastajajo nečistoče
Kontaminacija hidravličnega olja se lahko začne že pred prvim zagonom stroja. Nečistoče lahko vstopijo med proizvodnjo komponent, prvo polnitvijo, dolivanjem olja, menjavo filtrov, odpiranjem sistema pri popravilih ali skozi oddušnike rezervoarja.
Delci lahko nastajajo tudi med samim delovanjem, na primer zaradi obrabe črpalke, ventilov, cilindrov, tesnil ali drugih gibljivih delov. Voda in zrak povzročata dodatne reakcije z oljem, zrak pa lahko v sistem prinese tudi vlago in umazanijo iz okolice.
Najpogostejši viri onesnaženja so:
• nečistoče, ki ostanejo v sistemu po proizvodnji ali montaži,
• delci, ki vstopijo med dolivanjem ali menjavo olja,
• umazanija, ki pride v sistem pri servisnih posegih,
• obrabni delci črpalk, ventilov, cilindrov in tesnil,
• voda, vlaga in zrak, ki vplivajo na kakovost olja,
• nečistoče iz okolja, posebej pri delu v prahu, blatu ali na odprtem terenu.
Filtri za hidravliko so zato del preventivnega vzdrževanja, ne samo rešitev po tem, ko se težave že pokažejo.
Če olje ni pravilno očiščeno, se količina delcev v sistemu povečuje, ti delci pa ustvarjajo novo obrabo in nove onesnaževalce. Tako se majhna težava hitro spremeni v večjo okvaro. Pri strojih, ki delujejo na gradbiščih, v kamnolomih, v kmetijstvu ali v komunalnih aplikacijah, je to posebej pomembno, ker je okolje pogosto nečisto, sistem pa zelo obremenjen.
V hidravličnih sistemih se uporabljajo različne izvedbe filtrov:
• sesalni filtri zadržujejo večje delce pred vstopom v črpalko, vendar morajo biti dovolj pretočni, da ne povzročajo prevelikega upora,
• povratni filtri odstranjujejo finejše delce iz olja, ki se vrača v rezervoar,
• tlačni filtri varujejo občutljive komponente na tlačni strani sistema,
• zunanji oziroma by-pass filtri čistijo del olja počasneje, vendar temeljiteje.
Pri nekaterih rešitvah lahko celotna oljna polnitev v določenem času večkrat preide skozi filter.
Filtri za hidravliko morajo biti pravilno dimenzionirani tudi glede na varnostni oziroma obvodni ventil. Ko se filter zamaši in tlak naraste, ventil prepreči poškodbo sistema, vendar lahko v takem primeru skozi sistem steče neprečiščeno olje. To je še vedno boljše kot popolna prekinitev pretoka, vendar pomeni omejeno zaščito. Zato so redna menjava, ustrezni intervali in spremljanje indikatorjev zamašitve zelo pomembni. Če filtrov za hidravliko ne zamenjamo pravočasno, lahko namesto zaščite postanejo šibka točka vzdrževanja.
Na prvi pogled so si filtri lahko podobni, vendar notranjost pogosto pokaže velike razlike. Kakovosten hidravlični filter mora zagotavljati:
- stabilno ohišje in dobro mehansko odpornost,
- ustrezen filtrirni medij glede na zahtevano stopnjo filtracije,
- zanesljivo tesnjenje,
- zadostno kapaciteto zadrževanja nečistoč,
- pravilen pretok olja,
- odpornost na delovne tlake in temperaturna nihanja,
- skladnost s priporočili proizvajalca stroja.
Poceni nadomestek lahko kratkoročno zniža strošek, dolgoročno pa poveča tveganje za poškodbe hidravličnih komponent.
Vzdrževanje, dobava in strokovna podpora
Filtri za hidravliko najbolje delujejo kot del urejenega vzdrževalnega sistema. Pri menjavi je treba očistiti mesto vgradnje, paziti, da umazanija ne vstopi v sistem, in upoštevati intervale, ki jih predpisuje proizvajalec stroja.
Pri Prima Filtertehniki kupcem pomagamo pri identifikaciji, primerjavah in izbiri ustreznih rešitev. V ponudbi so kakovostni programi Donaldson in Fleetguard, ki sta prisotna tudi pri prvi vgradnji številnih proizvajalcev strojev, kot so Caterpillar, Hitachi, Liebherr, JCB, Volvo, Bobcat, New Holland, Komatsu in drugi. Filtri teh proizvajalcev so zasnovani za zanesljivo delovanje v realnih delovnih pogojih, kjer so pomembni pretok, tesnjenje, kapaciteta in stabilna zaščita.
Filtri za hidravliko so posebej pomembni pri podjetjih z več stroji, kjer mora biti vzdrževanje pregledno in pravočasno. Ko so pravilne oznake znane, je naročanje hitrejše, zaloga bolj smiselna, servis pa manj odvisen od ugibanja. Pri večjih strojnih flotah to pomeni manj zastojev, boljši nadzor nad stroški in večjo razpoložljivost opreme.
Pri zahtevnih uporabnikih je koristno spremljati tudi stanje olja, morebitne padce tlaka, spremembe v hitrosti gibanja cilindrov, nenavaden hrup črpalke in pogostost zamašitev. Ti znaki pogosto povedo, da težava ni samo v posameznem elementu, temveč v celotni čistoči sistema. Pravočasno ukrepanje je praviloma cenejše kot menjava poškodovane črpalke, ventila ali hidravličnega sklopa.
Zato se dobra filtracija v praksi hitro pokaže kot manj tveganja za delo.
