Filter za olje ohranja čistost in upočasnjuje staranje olja16. september 2025
Filter za olje je konstrukcijski del, pri katerem sta pretočnost in ločevalna sposobnost uravnoteženi do mikronske natančnosti. V našem podjetju ponujamo širok spekter rešitev na tem področju, med drugim tudi filter za hidravlično olje (nizkotlačni ali sesalni, tlačni za srednji ali visoki tlak, povratni za nizek ali srednji tlak, povratni za vgradnjo v rezervoar, oddušek in sito). Njegova temeljna naloga je učinkovit nadzor umazanije v oljnih sistemih, z namenom preprečevanja predčasne obrabe črpalk, ventilov, cilindrov, tesnil ter zmanjšanja tveganj za okvaro.
Za razliko od hidravlike se pri mazanju zobniških prenosov in krogličnih ležajev uporabljajo olja z visoko ali zelo visoko viskoznostjo. To pa seveda vpliva tudi na izbiro ustreznega izdelka. Industrijski filtri za olje morajo biti učinkoviti tudi pri nizkem diferenčnem tlaku, oziroma že pri hladnem zagonu. Pri tem se uporabljajo štirje osnovni načini lovljenja delcev: inercija, difuzija, prestrezanje in sejanje. Produkti, ki izpolnjujejo predpisane standarde (ISO 4406 in NAS 1638), omogočajo tudi fino in ultra fino prestrezanje, pri čemer njihovi visokozmogljivi mediji (npr. mikrovlakna) zajamejo tudi mikroskopske delce.
Tehnične karakteristike, ki jih mora izpolnjevati kakovosten filter za hidravlično olje
Filter za hidravlično olje je bistvena komponenta hidravličnih sistemov, saj zagotavlja čistočo in s tem dolgo življenjsko dobo posameznih elementov. Njegov osnovni namen je odstranjevanje mehanskih nečistoč, kovinskih delcev, produktov obrabe in vode, ki bi sicer povzročali abrazijo, korozijo ali okvare. Uporabljajo se v industrijskih strojih, mobilni hidravliki (gradbena in kmetijska mehanizacija), energetiki, ladjedelništvu ter v procesni industriji.
Tehnične karakteristike vključujejo stopnjo prestrezanja delcev (tipično od 1 do 25 µm), nazivni pretok (od nekaj litrov do več tisoč l/min), maksimalni delovni tlak (do 450 bar) ter kapaciteto zadrževanja nečistoč. Filter za olje je lahko sesalni, povratni, tlačni in obvodni. Pomembna lastnost je tudi diferencialni tlak, pri katerem sistem signalizira potrebo po zamenjavi vložka.
Visokokakovosten filter za hidravlično olje mora izpolnjevati tudi vse predpisane standarde, kot so ISO 16889 (preskušanje učinkovitosti), ISO 4406 (klasifikacija čistoče hidravličnih tekočin) ter DIN 24550 (zahteve za filtre). Vrhunski proizvajalci, ki zagotavljajo takšne produkte in s katerimi sodelujemo tudi mi, so recimo Donaldson, Fleedguard, TEKA in še nekatera druga znana imena.
Kaj loči vrhunski filter za olje od nekakovostnega?
Uporaba nizkocenovnih ali nekakovostnih produktov lahko resno ogrozi delovanje hidravličnih sistemov in transmisij delovnih strojev. Čeprav so morda na zunaj podobni originalnim produktom, se v notranjosti skriva ključna razlika v kakovosti materialov in sami konstrukciji.
Vrhunski filter za olje ima ohišje iz kakovostnih kovin, pogosto celo iz nerjavečega jekla ter robustno središčno cev, ki zanesljivo prenaša visok tlak olja. Poseben zaščitni rob preprečuje vstop umazanije v sistem, tesnila iz odpornih umetnih materialov pa zagotavljajo zanesljivo tesnjenje. Najpomembnejši element je vložek, ki mora biti izdelan iz vrhunskih materialov, saj le tako omogoča več kot 99% učinkovitost.
Ob menjavi je treba posvetiti posebno pozornost čistoči samega filtra, kot tudi mesta za njegovo pritrditev, s čimer se prepreči vnos umazanije v sistem. Le kombinacija kakovostnih produktov in strokovne menjave lahko namreč zagotovita dolgo življenjsko dobo, zanesljivost in varnost hidravličnih sistemov.
Po kakšnem principu delujejo industrijski filtri za olje?
Kombinacija površinskega in globinskega prestrezanja, kjer porozni medij (celuloza, mikrovlaknasto steklo ali kovinsko sito) zadrži delce z mehanskim presejanjem ter z mehanizmoma inertialnega ujemanja, prestrezanja in difuzije, tvori osnovni postopek, po katerem učinkujejo industrijski filtri za olje.
Ključna parametra sta finost medija (absolutna ali nominalna v µm) in β-razmerje po ISO 16889, ki opredeljuje učinkovitost odstranjevanja delcev določene velikosti. Pretok je običajno usmerjen od zunaj navznoter skozi gubani vložek, pri čemer narašča tlačni padec. Ob preseženi nastavitvi diferencialnega tlaka se odpre obvodni ventil, ki prepreči pomanjkanje mazanja.
Sodobni sistemi uporabljajo tlačni, povratni in obtočni (offline) filter za olje. Tlačni varujejo precizne komponente, povratni filtrirajo tok v rezervoar, obtočni pa stabilno dosegajo zahtevane razrede čistosti po ISO 4406. Voda in emulzija se izločata z koalescentnimi ali vodoodbojnimi mediji. Zadrževalna kapaciteta določa količino onesnaževalca, ki se lahko shrani v filter, preden je ta zasičen, stanje pa se spremlja z indikatorji diferencialnega tlaka.
Za pravilno dimenzioniranje je potrebno upoštevati predvsem viskoznost olja, delovni pretok, temperaturo in dovoljen tlačni padec. Premajhna površina namreč skrajša življenjsko dobo, preveliki industrijski filtri za olje pa so neučinkoviti, saj povečajo energijske izgube celotnega sistema.
Ali se motorni in industrijski filtri za olje razlikujejo glede zasnove?
Obe vrsti imata enako osnovno nalogo, to je odstranjevanje nečistoč, ki povzročajo obrabo. Kljub temu pa se njuna zasnova in zahteve bistveno razlikujejo. Motorni filter za olje je praviloma kompakten, zasnovan za delo v zaprtih mazalnih krogih motorjev z notranjim izgorevanjem. Ključna naloga je učinkovito zadrževanje saj, kovinskih delcev in oksidacijskih produktov pri visokih temperaturah in spremenljivih tlakih. Zaradi omejenega prostora in ciklične obremenitve mora zagotavljati hitro filtracijo ob nizkem diferenčnem tlaku, pogosto z integriranim obvodnim ventilom.
Industrijski modeli pa delujejo v hidravličnih, mazalnih in cirkulacijskih sistemih, kjer so zahteve po čistoči višje in običajno skladne z ISO 4406 ali NAS 1638. Filter za hidravlično olje omogoča fino ali celo ultra-fino filtracijo, večjo kapaciteto zadrževanja delcev ter integracijo indikatorjev zamašenosti. Posledično ima neposreden vpliv na življenjsko dobo preciznih komponent, kot so ventili, ležaji in črpalke ter na zanesljivost celotnih industrijskih procesov.
Dejstvo je, da sta kakovostna izbira in pravilno dimenzioniranje filtrirnih komponent ključna za zmanjšanje obrabe, podaljšanje življenjske dobe strojev ter zagotavljanje zanesljivega delovanja. Več o rešitvah in strokovni podpori si je možno ogledati na spletni strani podjetja Prima Filtertehnika.
