Filter za prah kot temelj zaščite strojev, ljudi in okolja16. september 2025
Filter za prah je ena najpomembnejših komponent sistemov za obdelavo zraka v industriji, medicini, javnem prometu, energetiki in drugih panogah. Njegova primarna naloga je ločevanje delcev, od grobega prahu (>10 µm) do ultra finih frakcij (<0,3 µm). V sodobnih aplikacijah se uporabljajo večstopenjski zračni filtri, ki združujejo grobe predfiltre (razred G in M po standardu EN ISO 16890) z visoko učinkovitimi HEPA ali celo ULPA elementi, ki zagotavljajo nad 99,99% stopnjo učinkovitosti.
Tehnološka rešitev temelji na kombinaciji mehanskega prestrezanja, inercije, difuzije ter elektrostatičnih učinkov. Plisirani sistemi z optimizirano geometrijo povečujejo aktivno površino in s tem znižujejo specifični padec tlaka. Uporaba kompozitnih medijev, okrepljenih z nanovlakni, omogoča daljšo življenjsko dobo prezračevalnega sistema in višjo kapaciteto zadrževanja prahu. Tesnilne rešitve, kot so RadialSeal ali PowerCore moduli, zagotavljajo zanesljivo zaporo brez obvodnega toka zraka, kar je ključno za kritične procese.
V industriji so filtri za zrak nujni pri zaščiti kompresorjev, turbin in proizvodnih linij, saj preprečujejo obrabo naprav in kontaminacijo procesov. V medicini zagotavljajo sterilne pogoje v operacijskih dvoranah in laboratorijih, kjer je nadzor nad mikrobiološkimi delci življenjskega pomena. V javnem prometu izboljšujejo kakovost zraka v zaprtih potniških prostorih, saj filter za prah prestreže trde delce, alergene in plinske onesnaževalce. V energetiki preprečujejo erozijo lopatic plinskih turbin, optimizirajo izgorevanje ter zmanjšujejo nenačrtovane izpade.
Kakšnim standardom morajo ustrezati vrhunski filtri za zrak?
Industrijski filtri za zrak morajo izpolnjevati stroge standarde učinkovitosti, da zagotavljajo zanesljivo zaščito opreme in kakovost zraka. Standard ISO 16890 določa učinkovitost prestrezanja delcev v različnih velikostih (PM1, PM2,5, PM10), medtem ko standard EN 1822 opredeljuje HEPA in ULPA modele glede na zadrževanje ultra finih delcev. V nekaterih državah se uporablja tudi standard ASHRAE 52.2, ki meri MERV (Minimum Efficiency Reporting Value) za oceno zmogljivosti. Spoštovanje teh standardov omogoča predvidljivo delovanje sistemov, oceno padca tlaka in optimalen načrt vzdrževanja.
Med najpogosteje uporabljenimi rešitvami so vrečasti zračni filtri Donaldson Dura-Life, katerih medij dosega približno dvakrat daljšo življenjsko dobo v primerjavi s klasičnimi materiali. V zahtevnejših aplikacijah se uveljavlja dvostopenjski sistem. Centrifugalni predfilter najprej odstrani 75–98% večjih delcev, s čimer se zmanjša obremenitev glavne komponente in se ohranja padec tlaka med 150 in 250 Pa.
Za okolja z visoko koncentracijo dima in prahu se uporabljajo odsesovalne enote Downflo s pretoki 2.500–150.000 m³/h, opremljene z ovalnimi patronami, nanovlaknenimi mediji Ultra-Web in pulznim čistilnim sistemom MaxPulse, ki omogoča več regeneracijskih ciklov. V lakirnicah se uporablja guban kartonast filter za prah, ki ima do petkrat večjo kapaciteto zajema barvnih delcev kot standardni model.
Zračni filtri v farmacevtski industriji: tipologija, standardi in aplikacije
V farmacevtski industriji je zagotavljanje čistega in nadzorovanega okolja ključno za proizvodnjo zdravil in medicinskih pripomočkov. Za dosego teh ciljev sta nepogrešljiva predvsem HEPA (High Efficiency Particulate Air) in ULPA (Ultra Low Penetration Air) filter za prah.
HEPA sistem je učinkovit pri odstranjevanju najmanj 99,97% delcev velikosti 0,3 mikrona in se uporablja v čistih prostorih razredov ISO 5–8. ULPA pa ponuja še višjo učinkovitost, saj zajame najmanj 99,999 % delcev velikosti 0,12 mikrona. Primeren je za najzahtevnejše aplikacije, kot so sterilizacijske enote in aseptični predeli.
Filtri za zrak morajo izpolnjevati mednarodne standarde, kot sta EN 1822: Evropski standard za razvrstitev in testiranje učinkovitosti in ISO 29463: Mednarodni standard, ki se uporablja v farmacevtski industriji. Oba določata razrede sistemov glede na njihovo učinkovitost pri odstranjevanju delcev različnih velikosti.
Zračni filtri se uporabljajo v različnih fazah farmacevtskega proizvodnega procesa, in sicer pri:
- proizvodnji zdravil (zagotavljajo čisto okolje za mešanje, granulacijo in tabletiranje),
- sterilizaciji (preprečujejo vnos mikroorganizmov v aseptičnih predelih),
- pakiranju (ščitijo končne izdelke pred kontaminacijo med pakiranjem),
- raziskavah in razvoju (omogočajo natančne analize brez vpliva zunanjih onesnaževalcev).
Z uporabo ustreznih sistemov lahko farmacevtska industrija zagotavlja kakovost, varnost in skladnost s predpisi, kar je ključno za zaščito zdravja končnih uporabnikov.
Prima Filtertehnika vam izdela filtre vseh vrst
Pri Prima Filtertehniki ne izdelujemo le filtrov za prah, temveč smo tudi prodajalec in zastopnik vrhunskih filtrirnih rešitev različnih proizvajalcev, s čimer zagotavljamo široko ponudbo in strokovno podporo za vse vaše potrebe.
Sodelovanje z našim podjetjem vam zagotavlja najlažjo pot do popolne filtrirne rešitve in celovito strokovno podporo, prilagojeno specifičnim potrebam vsake industrijske panoge. Več kot 30-letna tradicija in poglobljene izkušnje nam omogočajo, da učinkovito zaščitimo vaše stroje, naprave in sisteme pred obrabo, kontaminacijo in okvarami, hkrati pa optimiziramo njihovo delovanje in jim podaljšamo življenjsko dobo.
Z lastno proizvodnjo Prima filtri d.o.o. in sodelovanjem z vodilnimi proizvajalci, kot so Donaldson, Filtremist, TEKA, Filtrec, Fleetguard ter mnogimi drugimi, zagotavljamo inovativne, visoko učinkovite rešitve, ki zadostijo tudi najzahtevnejšim tehničnim standardom. Naša ponudba pokriva številne sisteme, kot so hidravlični, procesni in zračni filtri, HVAC ter specializirani materiali po meri.
Ukvarjamo se s celotnim spektrom aplikacij. Filtri, ki jih imamo v ponudbi učinkovito čistijo zrak, motorno in hidravlično olje, gorivo ter druge tekočine in pline. Ne glede na to, ali gre za grobe delce ali mikroskopsko majhne nečistoče, vsi naši produkti predstavljajo zanesljivo zaščito opreme in zagotavljajo čistejše delovno okolje.
Če imate dodatna vprašanja ali pomisleke, kakšen filter za prah bi ustrezal vašim zahtevam, smo na voljo preko kontaktnega obrazca na spletni strani. Naša ekipa vam lahko pripravi individualno analizo vaših procesov, svetuje pri izbiri optimalnih izdelkov ter predstavi možnosti prilagoditve sistemov specifičnim potrebam.
