Filtri za erozijo so nepogrešljiv del vsakega elektroerozijskega procesa, saj zagotavljajo čistost dielektrika in s tem natančnost obdelave. Elektroerozija je sodobna tehnologija obdelave kovin, ki se uporablja povsod tam, kjer klasični postopki odrezavanja ne zadoščajo, bodisi zaradi visoke trdote materiala bodisi zaradi zahtevnih kontur, pri katerih so potrebne izjemno ozke tolerance. V takšnih procesih so filtri za erozijo neposredno povezani s kakovostjo obdelave, saj vsaka nečistoča v dielektriku vpliva na stabilnost iskre in posledično na natančnost reza ali erodirane oblike.
Poznamo dve osnovni vrsti elektroerozije: žično erozijo in potopno erozijo. Vsaka od njiju ima svoje značilnosti, skupna pa jima je potreba po kakovostni filtraciji dielektrične tekočine, ki med procesom prevzame nase vse produkte erozije.
Žična erozija
Žična erozija (WEDM) je tehnologija obdelave kovin, kjer žica debeline od 0,1 do 0,3 mm, navadno iz medenine, potopljena v dielektriku, erodira trde, toplotno obdelane obdelovance. Žica potuje med dvema vodiloma, med njima pa je vstavljen obdelovanec. Žična erozija se uporablja za obdelavo materialov visoke trdote, kjer klasični postopki niso primerni, ter pri obdelavi zahtevnih kontur, kjer je zahtevana visoka natančnost in tolerance obdelave. Uporablja se v orodjarstvu, za izdelavo natančnih prebojnih orodij, matric in kalupov, kjer se tolerance merijo v tisočinkah milimetra.
Med samim procesom žične erozije v dielektriku nastajajo drobni kovinski delci in ostanki žice, ki jih je potrebno sproti odstranjevati. Filtri za žično erozijo morajo zato zagotavljati fino filtracijo, ki ohranja čistost dielektrika in s tem stabilnost celotnega procesa. Nečistoče v dielektriku namreč neposredno vplivajo na kakovost reza, natančnost obdelave in na življenjsko dobo žice. Kakovostni filtri za žično erozijo podaljšajo življenjsko dobo dielektrika, zmanjšajo potrebo po pogostem menjanju tekočine in prispevajo k enakomernejši kakovosti obdelave skozi celoten delovni cikel. Filtri za žično erozijo so zato ključna komponenta vsakega WEDM sistema.
Potopna erozija
Potopna erozija (EDM) je tehnologija obdelave kovin, kjer elektroda v obdelovanec erodira svojo obliko. Obdelovanec je potopljen v dielektriku, za izdelavo elektrod pa se uporabijo bakrove zlitine ali grafit. Postopek omogoča izdelavo zahtevnih notranjih oblik, votlin in detajlov, ki jih s klasičnim odrezavanjem ni mogoče doseči. Prav zaradi te vsestranskosti je potopna erozija nepogrešljiva v orodjarstvu in pri izdelavi kompleksnih strojnih delov. Tudi tu imajo filtri za erozijo pomembno vlogo, saj neposredno vplivajo na stabilnost in ponovljivost procesa.
Pri potopni eroziji nastajajo med procesom delci elektrode in obdelovanca, ki se mešajo z dielektrikom. Učinkovita filtracija je ključna za ohranjanje kakovosti procesa, saj že majhna količina nečistoč v dielektriku vpliva na stabilnost iskre in natančnost obdelave. Filtri za potopno erozijo so zasnovani tako, da iz dielektrika odstranijo tako kovinske delce kot grafitni prah, ki nastaja pri uporabi grafitnih elektrod. Grafitni prah je zaradi svoje drobne strukture posebej zahteven za filtracijo, zato morajo biti filtri za potopno erozijo zasnovani z ustrezno finostjo in zadostno površino za zadrževanje delcev.
Pravilno izbrani filtri za potopno erozijo bistveno prispevajo k daljši življenjski dobi dielektrika in k zmanjšanju stroškov vzdrževanja. Zmanjšujejo tudi obrabo komponent erozijskega stroja, saj v dielektriku ostaja manj abrazivnih delcev. Filtri za potopno erozijo so zato nepogrešljivi za vsak EDM sistem, ki zahteva zanesljivo in ponovljivo kakovost obdelave.
Filtrirni elementi za erozijske stroje
Filtrirni elementi za erozijske stroje so večinoma standardnih oblik in kakovosti filtriranja, kar olajša zamenjavo in vzdrževanje. Dielektriki morajo biti očiščeni vseh nečistoč, ki se pojavijo med procesom žične in potopne erozije. Za dobro delovanje erozijskega procesa je zelo pomembna tudi sama kakovost ionizacijske smole in čistost vode v sistemu, zlasti pri WEDM strojih, kjer se kot dielektrik uporablja deionizirana voda.
Večji čistilci erozimatov imajo v notranjosti dve filtrirni membrani, sama membrana pa se izdeluje tudi v obliki lamel, naloženih po celotni višini filtra. Takšna izvedba zagotavlja večjo filtrirno površino in s tem daljšo življenjsko dobo vložka. Filtri za erozijo morajo pri tem zagotavljati enakomerno pretočnost skozi celotno življenjsko dobo vložka, saj neenakomeren pretok vpliva na stabilnost erozijskega procesa.
Pri izbiri pravega filtra je potrebno upoštevati več dejavnikov: vrsto erozijskega procesa, material obdelovanca, material elektrode, zahtevano finost filtracije in pretok dielektrika. Napačna izbira lahko privede do slabše kakovosti obdelave, pogostejših zastojev in višjih stroškov vzdrževanja. Prav zato je strokovno svetovanje pri izbiri filtrirnih elementov izjemno pomembno – dobro izbrani filtri za erozijo so naložba, ki se povrne skozi stabilnejši proces in nižje obratovalne stroške.
Naši filtri za erozijo vam omogočajo kakovostno čiščenje dielektrikov in posledično natančno obdelavo na elektroerozijskih strojih. Filtri za erozimate so na voljo v številnih standardnih izvedbah, ki pokrivajo najpogostejše tipe erozijskih strojev na trgu. Na zalogi imamo širok nabor dimenzij in finosti filtracije, kar vam omogoča hitro zamenjavo brez dolgih čakalnih dob. Filtri za erozimate so zasnovani za enostavno vgradnjo in zanesljivo delovanje v zahtevnih proizvodnih okoljih. Za nestandardne aplikacije pa vam lahko filtri za erozimate izdelamo tudi po meri, na podlagi vaših dimenzij ali kataloške oznake.
V našem programu se nahajajo:
- filtri za potopno erozijo (EDM),
- filtri za žično erozijo (WEDM),
- standardni filtri za erozimate.
Filtri za erozijo najboljše kakovosti
Pri Prima Filtertehniki vam z več kot tridesetletnimi izkušnjami na področju filtracijske tehnike pomagamo izbrati filtre za erozijo, ki bodo vašemu erozijskemu stroju zagotovili optimalno delovanje, daljšo življenjsko dobo dielektrika in kakovostno obdelavo.
